最大限度地節(jié)約能源、提高工效，是鋼管制造的發(fā)展方向。下面我們就介紹一下異型鋼管熱處理工藝中的四點節(jié)能措施：
（一）預抽真空爐
氣氛爐在啟動時，為了排除爐內(nèi)的空氣往往需要耗費很多時間和熱能、消耗大量中性氣體。預抽真空爐是在爐子啟動前用泵將爐內(nèi)空氣抽出，隨即充入控制氣氛，這樣可以大大減少啟動時間，并減少異型管氣氛和熱能的消耗。這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10，爐子的造價也只為一般真空爐的1/3－1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。
（二）利用余熱
在連續(xù)式爐和多用爐生產(chǎn)線中，排出的爐氣可作為回火爐的熱源，淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。使用燃燒爐時有更充分利用余熱的潛力。采用可預熱空氣的高效燃燒輻射管可減少燃料消耗，如近年來開發(fā)的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節(jié)能和降低污染的效果。另外改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失，節(jié)約氣氛，提高異型管熱效率，同時縮短爐內(nèi)排氣時間，快速恢復碳勢，顯著提高爐子能源利用率。
（三）流動粒子爐
流動粒子爐的特點在于爐中粒子是中間載熱體，不參加化學反應(yīng)，可以在爐中長期使用。可燃氣體進入粒子層內(nèi)燃燒，燃燒著的熱氣體向上運動,以一定的壓力和速度吹動粒子,使它們上下翻騰形成流態(tài)化床。由于流動粒子爐是依靠粒子與工件進行熱交換的，所以有很高的熱效率，其熱效率為空氣中傳導的5－10倍，與鹽浴爐相仿佛。用于異型管等溫淬火冷卻時，溫度可以任意調(diào)節(jié)。除此以外，還具有溫度均勻性好，處理成本低，爐子造價低等優(yōu)點。
（四）感應(yīng)加熱
感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)省能源、質(zhì)量可靠、氧化脫碳程度輕、公害少，易實現(xiàn)機械化、自動化和組織流水生產(chǎn)等特點，是一種經(jīng)濟節(jié)能的加熱方法。發(fā)展感應(yīng)加熱技術(shù)符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的方針。近幾年來感應(yīng)加熱技術(shù)在提高異型管質(zhì)量，發(fā)揮材料潛力，降低生產(chǎn)成本，改善設(shè)備性能，增加淬火裝置容量，大量采用穿透感應(yīng)加熱淬火工藝，提高機械化和自動化程度等方面都有了很大進展。
